上海申弘閥門有限公司
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        J661F氣動承插焊連接液氨截止閥的詳細資料:
J661F氣動承插焊連接液氨截止閥 產品說明
焊接式截止閥廣泛適用于石油化工,火力發電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置氨氣截止閥,是針對液氨,氨氣強制密封性零泄漏的截止閥,閥體采用WCB碳鋼或者CF8/304與CF8M/316材質,閥瓣密封采用PTFE聚四氟乙烯密封,代替以前的巴氏合金密封,中部閥桿倒密封結構設計或加載波紋管。可在管道正常運行狀態,更換閥桿填料。閥桿上部位自密封設計,加載強力彈簧,起到無需人工維護的作用。主要用于石油、化工、食品、乳業、啤酒、水利水電、煤礦、船舶等行業的制冷、冷藏系統,切斷或接通管路,從而使系統正常運行。不銹鋼液氨焊接截止閥由閥體,閥瓣,閥桿,閥蓋,手輪,密封件組成,其特征是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結構,介質流道方向采用低進高出,閥體進口通道在閥座密封面的下方,閥體出口通道在閥座密封面的上方。

液氨焊接不銹鋼截止閥技術參數:
口徑規格:DN10~DN200
閥體壓力:4.0MPa
使用溫度:-50℃~+80℃
適用介質:制冷劑,液氨,氨氣,燃氣,液化氣
連接形式:承插焊,內絲,外絲,法蘭,對焊
驅動方式:手動,氣動,電動。

氨用截止閥區別與其他截止閥的特點是:
1.密封面采用四氟(巴氏合金),密封好,使用長
2.中通法蘭為凹凸結構,閥桿采用暗桿連接。
3.閥體密封面部位采用球凸狀,與閥瓣吻合密封。
4.氨對金屬銅;鋁;;包括塑料,橡膠都是不允許直接和氨接觸
氨用截止閥的外觀和工作原理
氨用截止閥的高壓腔連接到鋼瓶,低壓腔是出氣口,并連接到所用的系統。高壓表顯示是存儲在氣瓶中的氣體的壓力。低壓表的出口壓力可以通過調節螺釘來控制。在使用中,首先打開氣缸的主開關,然后順時針旋轉低壓表壓力調節螺釘以壓縮主彈簧并驅動隔膜,彈簧墊和頂出桿以打開閥門。這樣,導入的高壓氣體通過節流閥和減壓閥從高壓室進入低壓室,并通過出口被引導至工作系統。旋轉調節螺釘以更改閥門的打開高度,并調節高壓氣體的流量以達到所需的壓力值。氨用截止閥配有安全閥。它是保護氨減壓閥以使其可以安全使用的裝置,也是氨減壓閥故障的信號裝置。由于閥墊或閥的損壞,出口壓力自然會上升,并且當超過一定的公差時,安全閥會自動打開并排氣。
氣動截止閥采用雙作用氣缸,利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質:壓縮空氣,氮氣。氣動截止閥結構簡單、制造和維護方便;工作行程小,啟閉時間短;關閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關閉力小,耐沖刷,密封可靠。截止閥可為更換式閥座,可任意組合與關閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命。

主要性能:
2.1截止閥用于制冷裝置管路上,起啟閉作用。
2.2節流閥用于制冷裝置管路上,起調節流量的作用。
2.3止回閥用于制冷裝置管路上,利用閥后介質的壓力差而自動啟閉,起控制介質單向流動作用。又稱止逆閥、單向閥等。
3.主要技術參數:
3.1公稱壓力:2.5MPa
3.2強度試驗壓力:3.8MPa、
3.3密封試驗壓力:2.5MPa、4.0MPa、
3.4工作溫度:-50~+200℃
3.5適用介質:氨(NH3)、氟里昂、二氧化碳(CO2)等制冷劑
5、結構形式為直通式

公稱壓力PN(MPa)  | 殼體  | 試驗壓力(MPa)  | 上密封  | |
密封(液)  | 密封(氣)  | |||
1.6  | 2.4  | 1.8  | 0.6  | 1.8  | 
2.5  | 3.8  | 2.8  | 0.6  | 2.8  | 
4.0  | 6.0  | 4.4  | 0.6  | 4.4  | 
6.4  | 9.6  | 7.0  | 0.6  | 7.0  | 
10.0  | 15.0  | 11.0  | 0.6  | 11.0  | 
16.0  | 24.0  | 18.0  | 0.6  | 18.0  | 
殼體材料  | 適用介質  | 適用溫度(℃)  | 
碳素鋼(C型)  | 水、蒸汽、油品  | ≤425  | 
鉻鎳鈦鋼(P型)  | 硝酸類  | ≤200  | 
鉻鎳鉬鈦鋼(R型)  | 醋酸類  | ≤200  | 
鉻鉬鋼(I型)  | 水、蒸汽、油品  | ≤550  | 

【主要零件材料】
閥體、閥蓋  | 閥板、閥座  | 閥桿  | 閥桿螺母  | 填料  | 手輪  | 
碳素鋼  | 優質碳鋼+硬質合金或不銹鋼  | 鉻不銹鋼  | 鋁青銅  | 石墨石棉盤根  | 可鍛鑄鐵  | 
鉻鎳鈦鋼  | 不銹鋼、不銹鋼+硬質合金  | 鉻鎳鈦不銹鋼  | 鋁青銅  | 浸聚四氟乙烯  | 可鍛鑄鐵  | 
鉻鎳鉬鈦鋼  | 不銹鋼、不銹鋼+硬質合金  | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼  | 鋁青銅  | 浸聚四氟乙烯  | 可鍛鑄鐵  | 
鉻鉬鋼  | 合金鋼+硬質合金  | 鉻鉬鋁鋼  | 鋁青銅  | 柔性石棉+33.4  | 可鍛鑄鐵  | 
主要外形尺寸:
公稱通徑  | D1  | D2  | L  | H  | 
6  | 10  | 16  | 90  | 140  | 
10  | 13  | 23  | 120  | 150  | 
15  | 18  | 28  | 140  | 180  | 
20  | 24  | 36  | 160  | 200  | 
25  | 28  | 42  | 170  | 230  | 
32  | 36  | 50  | 200  | 280  | 

不銹鋼氨用截止閥檢查閥的維修過程:
(1)檢查閥座和閥頭的密封面。它們應光滑,無腐蝕,凹槽痕跡,凹坑和其他缺陷。如果有的話,應根據缺陷程度對其進行拋光。維修后,拋光或更換閥瓣密封件PTFE。
⑵檢查閥桿,應沒有彎曲,磨損和腐蝕等缺陷。
帶填料的密封件應光滑且無凹槽痕跡和其他缺陷。氣門桿上的螺紋應無損壞,并且應與線母配合良好以自由旋轉,否則應進行修理。
閥桿彎曲度應在0.1mm以內,緊急切斷閥磨損腐蝕坑的深度應不超過0.1?0.2mm。
(3)閥桿與備用蓋之間的間隙應為在0.2?0.25mm的范圍內,閥座與填料壓蓋之間的間隙應在0.2?0.3mm的范圍內。
⑷檢查支架與閥座之間的連接螺紋,不應有損壞和良好的協調。
緊固螺栓應與螺母*匹配。
⑸內螺紋的磨損程度應不超過螺紋寬度的1/3。

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